转筒式烘干机是一种比较传统的干燥设备，最初被应用与化工、建材和冶金等领域。近年来，转筒式烘干机在烘干污泥、酒糟、果渣等高湿高粘物料领域的应用日益增多，但是由于此类物料特殊的理化性质，转筒式烘干机需要增设打散装置，现即针对目前常用的各种打散装置加以分析总结。
目前在烘干行业内常用的内置式打散装置主要分为以下几种：
1.通轴打散装置。通轴式打散装置沿转筒式烘干机轴向横穿过整个截面。旋转轴沿轴横穿烘干机内部，轴的两端部通过轴承及相应的支架加以固定安装，旋转轴位于转通式烘干机中部，并不与烘干机筒体接触，打散齿通过焊接或螺栓连接方式安装在烘干机内部的旋转轴上，旋转轴在安装一端的传动皮带轮的带动下高速旋转。转筒式烘干机工作时，烘干机内的湿物料不断散落到旋转打散装置上，并被其强烈的撞击和分散，从而达到打散的效果。由于旋转轴横穿整个转筒式烘干机，其始终与高温热风与物料接触，旋转轴的温度上升很快，为了避免高温对轴端轴承的损伤，通常旋转轴选择空心轴，并在旋转轴腔内通入循环冷却水，降低旋转轴的温度，延长轴承使用寿命。
该形式的打散装置由于在整个烘干机筒体都能发挥打散作用，因此打散效果较好。但由于受到旋转轴强度的限制，不能将打散装置的长度设计的过长，因此在转筒式烘干机内的使用也受到限制，仅适合于中小型的转筒式烘干机。
2.刮刀式打散装置。刮刀式打散装置其实是通过轴式打散装置的一种使用形式，其基本结构与通轴式打散装置相近，但是其余转筒式烘干机的相对安装位置与通轴式打散装置不同。由于打散齿需要与转通烘干机内壁保持较小的间隙，以保证打散齿在发挥打散作用的同时能够将粘附在转筒式烘干机上的物料刮落。
刮刀式打散装置比较适合黏稠性物料干燥时的打散，其打散齿能够有效地将极易粘附在内壁上的料层刮掉，避免物料长期粘附在内壁增加设备负荷和长期烘烤造成的焦糊。但该形式同样也是受到旋转轴强度额限制，也仅适合于中小型的转筒式烘干机。
